سٹیل کی باڑ کے شعبے میں 13 سال سے زیادہ وقف شدہ مینوفیکچرنگ کے ساتھ، Pauleen نے ایک مکمل اینٹی کورروشن سسٹم کو مکمل کیا ہے جو کہ عام گیلوانائزنگ یا سادہ سپرے پینٹنگ سے کہیں زیادہ ہے۔ ہمارے نقطہ نظر کی جڑیں میٹالرجیکل درستگی، سطح کی سخت تیاری، اور ملٹی-پرت کوٹنگ ٹیکنالوجیز-اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ ہماری فیکٹری سے نکلنے والی ہر باڑ کئی دہائیوں تک نمک کے اسپرے، UV تابکاری اور نمی کا مقابلہ کرے۔
بنیادی وجہ: زیادہ تر اسٹیل کی باڑ کیوں ناکام ہوتی ہے۔
روایتی اسٹیل کی باڑیں اکثر پوسٹ-گیلوانائزیشن کی ایک پرت یا کم سے کم تیار شدہ سطحوں پر لگائی جانے والی پتلی پاؤڈر کوٹ پر انحصار کرتی ہیں۔ اس کی طرف جاتا ہے:
ناکافی فاسفیٹ کنورژن کوٹنگ کی وجہ سے انڈرفلم سنکنرن۔
کٹے ہوئے کناروں اور ڈرل سوراخوں پر کیتھوڈک ڈیلامینیشن۔
مرطوب ماحول میں کوٹنگ کے نیچے فلفورم سنکنرن۔
ویلڈ سیون آکسیکرن جہاں زنک کی تہہ کو فیبریکیشن کے دوران جلا دیا جاتا ہے۔
پالین کا 13-سالہ اینٹی کورروشن سسٹم – پرت بہ پرت
ہم صرف مسئلہ کو چھپاتے نہیں ہیں؛ ہم اسے سبسٹریٹ سے ختم کرتے ہیں۔
1. بنیادی مواد کا انتخاب – اعلی-کم طاقت-الائے (HSLA) اسٹیل
ہم کنٹرول شدہ کاربن مواد (0.12% سے کم یا اس کے برابر) اور کم فاسفورس/سلفر کی سطح کے ساتھ HSLA اسٹیل کے ساتھ شروع کرتے ہیں، جس سے انٹر گرانولر سنکنرن کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ آپٹیکل ایمیشن اسپیکٹومیٹر (OES) کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل کی ترسیل سے پہلے-کیمسٹری کو یقینی بنانے کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔
2. اعلی درجے کی سطح کی تیاری - آسنجن کی بنیاد
ہر پروفائل 7 مراحل سے پہلے کے علاج کے عمل سے گزرتا ہے:
Alkaline degreasing (تمام مل کے تیل اور آلودگیوں کو ہٹانا)
ڈیونائزڈ پانی سے کلی کرنا
زنک فاسفیٹ نینو سیرامک کنورژن کوٹنگ - ایک مائیکرو کرسٹل لائن پرت (2–3 g/m²) بناتی ہے جو کوٹنگ کے آسنجن کو بڑھاتی ہے اور فلم کے سنکنرن میں تاخیر کرتی ہے۔
ریورس اوسموسس پانی سے کلی کرنا<20 µS/cm)
غیر-کروم سیلنگ پاسیویشن – ماحول دوست لیکن انتہائی سنکنرن-مزاحم
کوٹنگ سے پہلے 120 ڈگری پر گرم ہوا خشک ہونا
3. گرم
پتلی الیکٹرو-گیلوانائزنگ کے بجائے، ہم ASTM A123 / ISO 1461 کے مطابق گرم-ڈِپ گیلوانائزنگ استعمال کرتے ہیں:
کم از کم زنک کوٹنگ کی موٹائی: 85 µm (3–6 ملی میٹر اسٹیل حصوں کے لیے)
کوٹنگ کا وزن: 610 g/m² سے زیادہ یا اس کے برابر
میٹالرجیکل بانڈ Fe-Zn ملاوٹ کی تہوں (ڈیلٹا، زیٹا، اور ایٹا فیز) بناتا ہے، چاہے سطح کو کھرچنے کے باوجود کیتھوڈک تحفظ فراہم کرتا ہے۔
4. زنک-رچ ایپوکسی پرائمر – ایکٹو ایج پروٹیکشن
HDG کے بعد، ہم تمام سطحوں پر زنک- سے بھرپور ایپوکسی پرائمر (88% زنک ڈسٹ بذریعہ خشک فلم) لگاتے ہیں، خاص طور پر ویلڈ سیون اور پنچڈ ہولز پر اہم۔ یہ پرائمر قربانی کے لیے انوڈک تحفظ فراہم کرتا ہے اور جستی پرت میں کسی بھی مائیکرو-پوروسٹی کو ختم کرتا ہے۔
5. پالئیےسٹر یا پی وی ڈی ایف ٹاپ کوٹ - ویدر شیلڈ
آخری پرت ایک پائیدار پاؤڈر کوٹنگ ہے:
Option A (standard): Weather-resistant polyester powder – 80–100 µm thickness, >600 H نمک سپرے مزاحمت (ASTM B117) کے ساتھ<1 mm creep from scribe.
Option B (coastal/industrial): PVDF (polyvinylidene fluoride) coating – 70/30 Kynar 500®-based, providing >QUV کا 2,000 h
کوٹنگ کو کمپیوٹرائزڈ الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے بوتھ میں لگایا جاتا ہے، اس کے بعد گریڈینٹ اوون (چوٹی میٹل کا درجہ حرارت 200 ڈگری 10 منٹ) میں ٹھیک کیا جاتا ہے، کراس-جوڑنے والی کثافت حاصل ہوتی ہے جو نمی اور کلورائیڈ آئنوں کو روکتی ہے۔
6. سیون اور جوائنٹ سیلنگ - نظر انداز ناکامی کا نقطہ
ویلڈنگ کے بعد تمام ویلڈڈ جوڑوں کا دوبارہ-کولڈ-گیلوانائزنگ کمپاؤنڈ (95% زنک) سے علاج کیا جاتا ہے، پھر اسے زیادہ-ایپوکسی-پولیسٹر ہائبرڈ پاؤڈر کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ ہم مختلف دھاتوں کے درمیان گالوانک سنکنرن کو روکنے کے لیے اسمبلی پوائنٹس پر ربڑ کی گسکیٹ بھی استعمال کرتے ہیں۔
توثیق شدہ کارکردگی - صرف وعدے نہیں۔
پولین کے اسٹیل باڑ کے نظام کا آزادانہ طور پر تجربہ کیا گیا ہے:
نمک سپرے مزاحمت (ASTM B117): سرخ زنگ کے بغیر 1,500 گھنٹے سے زیادہ ہے۔
Cyclic corrosion test (ASTM G85 – Annex A5): 50 cycles – no blistering, no scribe creep >1.5 ملی میٹر
اثر مزاحمت: براہ راست اثر 20 in-lb (ASTM D2794) بغیر کریکنگ کے۔
نمی کے خلاف مزاحمت (ASTM D2247): 1,000 گھنٹے – کوئی ڈیلامینیشن نہیں۔
پولین 13 سالہ فیلڈ ٹریک ریکارڈ
ہماری قدیم ترین زنک سٹیل کی باڑ کی تنصیبات، جو 2011 سے شروع ہوئی ہیں، اب بھی ساحلی ژیجیانگ اور اندرون ملک صنعتی علاقوں میں خدمت میں ہیں۔ ہم باقاعدگی سے برقی مقناطیسی کوٹنگ موٹائی گیجز اور کراس- کٹ آسنجن ٹیسٹ (ASTM D3359 – درجہ بندی 5A) کا استعمال کرتے ہوئے پوسٹ-انسٹالیشن معائنہ کرتے ہیں۔ نتائج 13 سالوں میں مسلسل 0.1% سے کم سطحی زنگ کو ظاہر کرتے ہیں۔
پالین کو اپنے سپلائر کے طور پر کیوں بھروسہ کریں؟
انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ: اسٹیل رول بنانے سے لے کر کوٹنگ اور اسمبلی تک - سب ایک ہی چھت کے نیچے۔ کسی ذیلی معاہدے کا مطلب مکمل ٹریس ایبلٹی ہے۔
ISO 9001:2015 اور ISO 12944 مصدقہ (اسٹیل ڈھانچے کے سنکنرن تحفظ)۔
حسب ضرورت: ہم کوٹنگ کی موٹائی، رنگ (RAL یا اپنی مرضی کے مطابق) اور باڑ کے ڈیزائن (آرائشی، ویلڈیڈ میش، یا پکیٹ) کو آپ کے پروجیکٹ کے سنکنرنی زمرے (ISO 9223 کے مطابق C3 سے C5-M) میں ایڈجسٹ کرتے ہیں۔
بلک اور OEM کا خیرمقدم – ہم عالمی سطح پر زنگ مخالف-پیکجنگ (ایج پروٹیکٹرز، VCI فلم، اور پلائیووڈ کریٹس) کے ساتھ بھیجتے ہیں۔
تبدیلی کی منصوبہ بندی بند کریں۔ نسلوں کے لیے عمارت بنانا شروع کریں۔
چھپی ہوئی سنکنرن کو اپنی ساکھ یا بجٹ میں نہ جانے دیں۔ پولین کی 13-سالہ مہارت کے ساتھ-کیسے، آپ کی اگلی اسٹیل کی باڑ صرف ڈیلیوری میں اچھی نہیں لگے گی- یہ سستے متبادل کے زنگ لگنے کے بعد بھی ساختی اور جمالیاتی اعتبار سے ٹھیک رہے گی۔
اپنے مقامی ماحول کے مطابق سنکنرن تحفظ کی تجویز کے لیے ہماری انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں۔ پالین فرق دیکھنے کے لیے ہمارے پروڈکٹ کا صفحہ دیکھیں یا نمونہ کٹ کی درخواست کریں۔